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Uma máquina de moldagem por sopro contínuo extrusa uma forma preliminar ininterrupta enquanto as estações de molde se movem para pegá-la e inflá-la. A extrusora nunca para, o que torna este o caminho mais rápido para recipientes de HDPE e PP de cerca de 0,5 a 30 litros. Três variáveis ​​definem sua produção: contagem de estações, cavidades do cabeçote e tempo de ciclo. Mais três definem seu custo: energia por peça, manutenção e sucata. Este guia cobre ambos os lados, com especificações reais de nossas próprias máquinas.

A moldagem por sopro infla um tubo de plástico derretido contra um molde em segundos a minutos. Custa mais em ferramentas e ganha em volume. A moldagem rotacional despeja o pó plástico dentro de um molde aquecido e de giro lento. Seus ciclos duram dezenas de minutos, mas as ferramentas são baratas e as peças saem perfeitas. O volume anual geralmente decide: volumes baixos favorecem os moldes baratos da rotomoldagem; os volumes de produção favorecem a velocidade da moldagem por sopro. Para tanques, IBCs, flutuadores e barreiras, uma máquina sopradora de 250 litros opera 300 peças por hora em ciclo seco, enquanto um ciclo de rotomoldagem produz uma peça no mesmo vão.

Os três principais tipos de máquinas de moldagem por sopro são moldagem por sopro por extrusão (EBM), moldagem por sopro por injeção (IBM) e moldagem por sopro por injeção e estiramento (ISBM). A EBM cobre a mais ampla gama – desde garrafas pequenas até tanques de 2.000 litros – e se divide em máquinas contínuas para peças pequenas e máquinas acumuladoras para peças grandes. A IBM fabrica pequenas garrafas com gargalos precisos. A ISBM fabrica garrafas PET transparentes. Seu produto decide o tipo. Encontre-o na tabela abaixo.

Para escolher uma máquina sopradora, trabalhe do recipiente para fora. O volume da sua peça define o tamanho da máquina. Sua saída alvo decide estação simples ou dupla. Três especificações resolvem o resto: força de fixação, tamanho do acumulador e capacidade de fusão. Como âncoras: uma garrafa de 2 L necessita de cerca de 40 kN de fixação, um tambor de 30 L necessita de cerca de 215 kN e um IBC de 1000 L necessita de cerca de 1000 kN. Corrija o contêiner e a saída primeiro, e o modelo se escolhe.

Um tanque IBC é a grande garrafa de plástico de aproximadamente 1.000 litros que você viu amarrada dentro de uma gaiola de aço em um palete, usada para transportar e armazenar líquidos a granel. Essa garrafa é moldada por sopro - e por ser tão grande, ela precisa das maiores máquinas acumuladoras: cabeçotes de armazenamento de três cilindros, forças de fixação em torno de 1.000 kN e HDPE de alto peso molecular, forte o suficiente para reter uma tonelada de líquido sem flacidez ou rachaduras. A máquina KGS1000L-IBC da Kinggle foi construída exatamente para isso: capacidade de 1.000 L, fixação de 1.000 kN, parafusos duplos de 100 mm e um acumulador de 33 L em uma estrutura de 55 toneladas.

A moldagem por sopro multicamadas constrói uma parede de recipiente a partir de duas ou mais camadas de plástico, cada uma realizando um trabalho diferente – uma camada de barreira para bloquear o oxigênio ou o vapor de combustível, um núcleo reciclado para reduzir custos, películas virgens para uma superfície limpa. Eles são co-extrudados através de uma cabeça de matriz, de modo que a parede sai perfeita e fundida. Você precisa dele quando um material não pode fazer tudo: um tanque de combustível que não deve vazar vapor, uma garrafa de suco que tem que manter o oxigênio fora por um ano, um recipiente que tem que atingir metas de conteúdo reciclado sem contaminar o que está dentro. As máquinas de braço curvo KGH da Kinggle executam de 1 a 6 camadas em recipientes de 5 a 30 litros.