O que causa armazenamento lento de material em máquinas de moldagem por sopro?

Com base na experiência,Ningbo Kinggle MachineryFabricantes de máquinas de moldagem de soproresumiram que as principais razões para o armazenamento lento de material em máquinas de moldagem por sopro podem ser classificadas nas quatro categorias a seguir. Eles precisam ser investigados em combinação com o tipo de equipamento e status de operação:

I. Controle de temperatura anormal

Se a temperatura de aquecimento do parafuso ou barril não atender aos requisitos de derretimento do material, o plástico não poderá ser suavizado, resultando em um aumento na resistência do avanço do parafuso e uma diminuição significativa na velocidade de armazenamento.

Se a temperatura na porta de descarga estiver muito alta, poderá causar adesão ou bloqueio local do material, impedindo o processo de descarga normal e afetando indiretamente a eficiência do armazenamento.

Ii. Problemas de desgaste ou desempenho de componentes mecânicos

Após o uso a longo prazo, a lacuna entre o parafuso e o barril se torna maior, resultando em uma diminuição na eficiência de plastificação e em um declínio na capacidade de transmissão do material, que se manifesta como um tempo de armazenamento prolongado.

Além disso, se a válvula servo estiver sujeita a interferência eletromagnética (como interferência dos conversores de frequência), causará saída de pressão instável e afetará a velocidade de armazenamento dos materiais.

Iii. Falha no sistema de controle

Quando a régua eletrônica estiver contaminada ou com mau funcionamento, ele devolve sinais incorretos, fazendo com que o sistema de controle não consiga ajustar o volume de armazenamento e resultando em flutuações de velocidade.

Se o programa de controle for anormal ou o sinal do sensor for distorcido, o processo de armazenamento poderá ser interrompido.

4. Problemas do sistema auxiliar

Se o fluxo de água fria for insuficiente ou a temperatura estiver muito alta durante o processo de armazenamento, pode causar o aumento da temperatura do óleo hidráulico, afetando indiretamente a velocidade de resposta do sistema hidráulico.

ONingbo Kinggle Machineryfabricante de máquinas de moldagem por soprosugere a sequência de inspeção:

Verifique se a configuração de temperatura corresponde ao valor real;

Detectar a estabilidade do sinal da régua eletrônica e o status de trabalho da válvula servo;

Realizar uma avaliação do grau de desgaste do parafuso;

Verifique os parâmetros de pressão e fluxo da água do sistema;