30L - 220L Container

Aplicação da máquina de moldagem por sopro de barril químico de camada dupla 220L

200l Peso do barril: 12-15 kg

Material: hmwhdpe

Espessura: 3,5-4 mm

Esta máquina de moldagem de sopro de barril químico especializada foi projetado para uma produção eficiente de barris químicos azuis de ring duplo de alta qualidade de 220l. Utilizando um mecanismo fixo de fechamento aberto, um sistema de fixação síncrona de barra dupla oblíqua e um acumulador de duas camadas duplas, a cabeça do acumulador duplo-parto, oferece desempenho excepcional.

OMáquina de moldagem por sopro de barril químicoIncorpora um controlador de 100 espessura Moog, braço de robô e sistema de sopro de fundo para maior eficiência. Os tambores produzidos atendem a padrões rigorosos de qualidade, incluindo a passagem do teste de queda de 3 metros e a obtenção de certificação da ONU. Experimente o aumento da produtividade e redução dos custos operacionais com esta solução especializada em moldagem por sopro.

Blow Molding 200L Tambores químicos de anel duplo é mais complexo do que a produção de tambores padrão de camada única. O processo apresenta vários desafios técnicos, que requerem máquinas e precisão avançadas. Aqui estão as principais dificuldades:

1. Complexidade do design de anel duplo

O design de anel duplo, normalmente localizado no pescoço do tambor, adiciona força estrutural e melhora o desempenho de vedação. No entanto, esse design complica o processo de moldagem por sopro. Os principais desafios incluem:

• Design e alinhamento preciso do molde:O molde deve estar finamente ajustado para garantir que a seção de anel duplo tenha a espessura e a forma corretas.
• Tecnologia de moldagem por sopro de camada dupla:O processo de moldagem por sopro precisa controlar com precisão a inflação das duas camadas para garantir a formação da estrutura de anel duplo sem defeitos.

2. Espessura uniforme da parede

Manter a espessura consistente da parede em todo o tambor, especialmente na complexa região de anel duplo, é crítico. Isso requer controle cuidadoso da temperatura, pressão e fluxo de ar durante a produção. Os desafios incluem:

• Controle de temperatura:A espessura uniforme da parede depende da manutenção de temperaturas consistentes do molde. A temperatura muito alta pode levar ao fluxo de material excessivo, resultando em paredes mais finas; Uma temperatura muito baixa pode levar à moldagem incompleta.
• Pressão e aiControle de Rlow:Durante o processo de moldagem por sopro, o fluxo de ar e a pressão interna devem ser ajustados finamente para garantir a espessura uniforme da parede, principalmente nas áreas de anel duplo.

3. Estabilidade da estrutura da camada dupla

O tambor de anel duplo 200L usa um design de camada dupla, onde a camada externa oferece resistência ao impacto e a camada interna fornece resistência química. O desafio aqui é garantir que ambas as camadas sejam formadas corretamente, mantendo suas propriedades distintas. Isso requer:

• Separação e ligação de camadas:As duas camadas devem ser infladas separadamente e depois fortemente ligadas durante a moldagem. Quaisquer defeitos no processo de ligação podem levar a problemas com a durabilidade do tambor e a resistência química.
• Sistemas de controle precisos:São necessários sistemas avançados de controle de PLC para gerenciar o tempo da formação da camada e garantir a espessura correta de ambas as camadas.

4. Pressão e resfriamento na área do anel

A área de anel duplo, onde está localizado o anel de vedação do tambor, requer controle preciso de pressão e resfriamento. Se não for gerenciado corretamente, os defeitos podem ocorrer no anel, impactando a capacidade de vedação do tambor. Os principais desafios incluem:

• Otimizando a velocidade de resfriamento:O processo de resfriamento na seção do anel deve ser cuidadosamente controlado. O resfriamento muito rapidamente pode causar formação incompleta de anel, enquanto o resfriamento lento pode se estender desnecessariamente os tempos de ciclo.
• Distribuição de pressão:A distribuição adequada da pressão do ar é essencial para formar a estrutura de anel duplo com precisão. Muita ou pouca pressão pode levar à deformação do anel ou pontos fracos.

5. Equilibrando a alta eficiência de produção com controle de qualidade

Como os tambores duplos de 200l são geralmente produzidos em grandes quantidades, o equilíbrio de alta eficiência de produção com controle de qualidade rigoroso é crítico. Os desafios incluem:

• Mudança rápida de molde e tempo de ciclo:O processo de moldagem por sopro precisa minimizar o tempo de ciclo, mantendo a saída de alta qualidade. Alterações rápidas de mofo e ciclos otimizados são essenciais para a produção de alto volume.
• Automação e monitoramento:Sistemas automatizados e monitoramento em tempo real são necessários para reduzir o erro humano e garantir que cada ciclo de produção atenda aos padrões de qualidade.

6. Precisão no desempenho de moldagem e vedação

A capacidade de vedação dos tambores de anel duplo é vital para armazenar produtos químicos com segurança. Quaisquer pequenas discrepâncias de moldagem podem levar a falhas de vedação ou resistência ao tambor enfraquecido. Os desafios incluem:

• Moldagem de precisão na área do pescoço:A área do pescoço, onde está localizada o anel duplo, requer moldagem extremamente precisa para garantir um ajuste perfeito para a tampa de vedação.
• Controle de pressão do ar:A pressão do ar correta é essencial para garantir a formação do anel duplo e manter a integridade estrutural e o desempenho de vedação do tambor.

7. Seleção e desempenho de material

O material usado para tambores químicos de anel duplo 200L (geralmente HDPE ou PP) deve atender aos requisitos de resistência a produtos químicos, resistência ao impacto e moldagem. Diferentes materiais têm propriedades de fluxo variadas e pontos de fusão, afetando o processo de moldagem por sopro. Os desafios incluem:

• Compatibilidade do material:O material selecionado deve ser compatível com o processo de moldagem por sopro da camada dupla e capaz de atender aos requisitos de resistência química e durabilidade.
• Flowability and Formability:Materiais diferentes têm características de fluxo diferentes. O processo de moldagem precisa ajustar essas características para garantir qualidade e eficiência consistentes.